實(shí)際生產(chǎn)中的煤礦通用帶式輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中往往帶有煤泥等粘性物質(zhì)，卸料時(shí)不能完全卸掉，尤其在輸送水煤時(shí)，黏著煤泥極多。研究發(fā)現(xiàn)，一道清掃刮板無法清掃干凈帶面，經(jīng)過兩道清掃刮板仍黏著在皮帶上的煤泥，一般粒度較小，相對潮濕易黏著，很難再被清掃刮板清掃掉，當(dāng)遇水煤時(shí)，帶面更不容易清掃干凈，對托輥、輸送帶乃至整機(jī)的壽命造成不良影響。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，研制一種帶式輸送機(jī)全自動水霧式清掃器，其設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可以對輸送帶上的煤泥等殘留物料進(jìn)行有效地清掃，減少了煤泥附著現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)可以改善巷道環(huán)境，提高巷道中的空氣質(zhì)量。

送帶上的煤泥和煤粉等附著物，同時(shí)，水霧清掃器產(chǎn)生的高壓水霧和落煤點(diǎn)現(xiàn)有的除塵噴霧裝置起到了共同除塵的作用；在水霧清掃器之后設(shè)置的第三道清掃器使用帶壓氣流吹掃帶面，吹掃輸送帶上大部分的水。上皮帶安裝物料傳感器，使用超聲波檢測方式，靈敏可靠，檢測到物料后，通過控制器，發(fā)送信號，打開水霧電磁閥及氣流電磁閥，清掃底皮帶；當(dāng)上皮帶無物料經(jīng)過，則發(fā)出信號關(guān)閉水霧電磁閥及氣流電磁閥，減少資源浪費(fèi)。經(jīng)過4個(gè)清掃工序后，輸送帶能夠達(dá)到最佳清潔效果，減少了拉回煤現(xiàn)象的發(fā)生，降低了巷道的污染，減少了人員的投入，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了煤泥對設(shè)備的危害，進(jìn)一步保障了煤礦的安全生產(chǎn)。

1.測量設(shè)計(jì)階段：根據(jù)皮帶寬度確定清掃刮板、水幕尺寸，確定水幕噴頭安裝尺寸，畫出草圖。

2.加工階段：按照草圖尺寸，選料加工，保證清掃刮板及水幕尺寸與皮帶寬度匹配，均勻分布各水幕噴頭。  

3.現(xiàn)場調(diào)試：將三道清掃刮板及水幕清掃器按設(shè)計(jì)安裝好，檢查水幕噴頭噴射角度及壓力，做適當(dāng)調(diào)整，確保清掃皮帶上所有雜物，檢查三道清掃刮板清掃效果，并做適當(dāng)調(diào)整，確保清掃效果。