輸送帶是輸送機的重要組成部分，其成本占整機的30~50%之多，輸送帶縱向撕裂事故時有發(fā)生。

引起輸送帶縱向撕裂有多種原因，有在加料站因外來大塊廢鋼或木材將輸送帶刺穿或由于溜槽的堵塞而引起輸送帶撕裂：頭部滾筒清掃器刮板的刀口掛住輸送帶表面的金屬絲；托輥端蓋焊接缺陷，如端蓋未焊好，自由旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開；長條金屬物料夾在溜槽與承載托輥之間而在承載托輥處把輸送帶撕裂。為減少縱向撕裂，我們必須采取一些檢測措施：

一、外部檢測系統(tǒng)。

1) 輸送帶外表面突起的檢測。

A 棒形裝置 B 弦線式裝置 C 條形板壓力開關(guān) D 機械電氣聯(lián)合防撕裂裝置

2) 輸送帶發(fā)生撕裂引起外部性態(tài)變化的檢測。

A 浮點支架檢測裝置 B 物料泄漏檢測器 C 帶寬檢測器

二、內(nèi)部檢測系統(tǒng)。

1）振動檢測裝置 2）超聲波檢測系統(tǒng) 3）金屬線圈系統(tǒng) 4）導(dǎo)磁橡膠檢測系統(tǒng) 5）無觸點電子監(jiān)測器 6）BSE-12型輸送帶縱向防撕裂保護裝置。

通用帶式輸送機在我國具有古老的歷史,很久以前就是用輸送機的原型——高輥和水電梯進行工作.能夠連續(xù)的、在一定的線上工作的,就是輸送機原型.現(xiàn)代輸送機能夠承受很大的壓力、并且運送的距離也長.那么在我們生活中,帶式輸送機出現(xiàn)故障該怎么辦呢?

在輸送過程中還可以完成多個工序,因而得到廣泛應(yīng)用.帶式輸送機是一種連續(xù)輸送物料的物料搬運機械,也稱連續(xù)帶式輸送機.帶式輸送機可以水平傾斜.而垂直運輸,也可以形成空間運輸線,輸電線路通常是固定的.大連移動式皮帶機具有輸送能力大、運輸距離長等特點,在輸送過程中還可以完成多個工序,因而得到廣泛應(yīng)用。

可單臺運輸,也可由多個部件或其它輸送設(shè)備組成,可滿足不同布局形式的要求.輸送機的特點方向容易改變,可靈活改變輸送方向,最大可達180度。

輸送機,每個單元由8個滾筒組成,每個單元可以獨立使用,也可由多個單元使用,安裝方便,單位長度可達到最短的三倍.輸送機可靈活改變輸送方向,最大可大于180度.帶式輸送機在使用過程中,往往由于外部因素在輸送帶跑偏的情況下,從而影響其正常使用。